一，环氧地坪施工准备

二，表面处理

1.清除表面上的水泥浮浆，旧油漆和附着的垃圾。

2.彻底清除表面上的油渍，并使用表面清洁剂处理基层灰尘。

3.需要使用无尘扫地机和大型真空吸尘器进行表面清洁。

4.平面允许间隙为22.5mm，水含量小于6％，PH值为68。

5.地面表面应使用无尘砂纸打磨并用真空吸尘器彻底清洁。

6.将油灰涂在地板表面的孔和明显的凹陷处，以分批填充和刮擦。干燥后，抛光并抽真空。

三，环氧地坪施工技术要求

四，喷涂密封地漆

1.在处理清洁，平坦的混凝土表面时，请使用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底漆1层。

2.环氧密封漆具有很强的渗透性。喷涂底漆时应添加一定量的稀释剂，以使稀释后的底漆可以渗入基础层并增强涂层与基础层之间的附着力。它必须是连续的且不间断，并且涂层量要受刚浸透的表面的影响。

3.部分缺失的油漆可以用刷子重新上漆，表面上多余的底漆必须在下一个步骤之前进行抛光和处理。

五，批刮料修复

硬质干燥（25°C，约4小时）后，底漆表面使用两批腻子，以确保地板的耐磨性，耐压性，防撞性，水，矿物油，酸和碱溶液等。并调节底漆的平整度地面。

1.使用70-140目石英砂和无溶剂环氧批料刮刮作为第一腻子，将其搅拌均匀并刮净。该通道主要用于增强地面的耐磨性和抗压性。

2.使用沙袋型无尘滚动砂光机打磨第一个腻子并抽真空并清洁。

3.使用200-700目石英砂和无溶剂环氧批刮板作为第二腻子，应将其充分搅拌并用于增强地面的耐磨性和光滑度。

4.用沙袋无尘轧机研磨第三个腻子，然后抽真空并清洁。

5.将两个油灰干燥后，如果有凹陷的表面或裂纹，应先进行修复，然后用平磨机打磨以使其光滑并真空清洁。

6.用于石英砂的筛孔数由现场工程师根据特定的地面条件确定。

六，涂敷中间层

抛光和清洁（20℃，24小时）后，完成腻子表面的中间层。

1.涂装方法可以刷涂，刮涂，高压无气喷涂，高压无气喷涂是大面积施工的最佳选择。 （喷涂压力为20-25Mpa）。

2.通过此步骤可以使地面更平整，并且更容易发现仍然存在于地面上的缺陷，从而平整表面结构。

3.这也为甲方安排设备安装提供了便利。

七，地坪表面处理

1.中间层完全干燥（20℃，7天）后，涂上无环氧溶剂的地板表面涂料。涂覆方法是分批刮和高压无气喷涂，但高压无气喷涂是合适的。

2.在上漆之前，应使用沙袋无尘滚磨机抛光并吸尘中间层。

3.如果甲方在中间层硬干燥后在地面上造成新的缺陷后首先进行设备的安装和调试，则应将其平整，抛光，吸尘并用刮擦材料进行清洁。

4.喷涂表面层后，如果有气泡，请使用消泡辊在地板上来回滚动，最后使其自身水平。

八，施工注意事项

1.施工现场环境温度应高于5℃，相对湿度应小于85％。

2.施工人员应记录施工现场，时间，温度，相对湿度，地板表面处理和实际材料以进行检查。

3.涂覆涂料后，应立即清洁相关设备和工具。