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  • 混凝土彩石地坪工艺介绍
  • 资料来源: 资料作者:  点击率:292 发布时间:2024-05-15
  • 混凝土撒石工艺是在混凝土找平层摊铺整平后,在混凝土表面均匀撒布级配大小和颜色的石头骨料,与混凝土同步压实收光后养护28天。之后对混凝土进行研磨、硬化、抛光等工艺。使混凝土表面硬度、耐磨度、光泽度等物理性能得到极大提升,外观呈现水磨石,甚至大理石的光泽度及质感。

    适用范围

    适用于室内外需要坚硬、耐磨要求的新旧混凝土表面如:仓库、工厂、停车场、商场、购物中心、服务站等。


    工艺特点

    1)地面硬化剂与混凝土内部形成一个致密的整体,具有优异的耐久性,地坪使用寿命与混凝土同龄,大大提高了混凝土的抗压强度,硬度,耐磨性;

    2)外观效果优异,可呈现大理石的光泽度及质感;

    3)是天然无机材料,安全环保,可用于食品级场所。


    基本施工流程

    施工步骤:
    1、地面处理
      待相关的施工方将施工区域内大的建材和垃圾清走,将本区域内的灰尘打扫干净,然后使用铣刨机或清渣机对基层进行铣刨,并将铣刨的垃圾清理走。如果地上有油漆或者其他不易同混凝土结合的异物,也得用尽办法将其除掉。然后用水将地面冲洗干净,不得有浮灰。特殊的地方如果基层超高较多,还应使用电镐或空压机将其凿掉。
    2、初步测量标高
       根据基本标高点,将全区域具有代表性的地点用水平仪进行标高初测,看混凝土的厚度与业主要求的厚度相差多大。(此测量的点应尽可能多,否则不具有代表性)。由于基层平整度控制的都不是很好,所以标高一测出来,就可看出最厚和最薄处以及大部分混凝土的厚度是多少。如果绝大部分混凝土的厚度超出合同厚度,或低于合同厚度,就应向上级如实反映情况,请求处理结果,方可进行下一步施工。

    1、弹线找平:地面工程施工前先弹出室内水平50CM控制线打在室内所有柱子跟墙上。

    2、标高控制:最薄处不低于50mm。
    3、支模
    1.)根据甲方最终确认的标高,为控制平整度和施工操作方便采用分仓浇筑法。
    2.)无法使用混凝土激光整平的,可以采用人工浇筑混凝土随捣随抹光,对于需要支模板的部位,支模时,先用墨斗在基层地上弹出模板控制线,该线适当的宽于以后的分仓缝边缘1~2公分,便于拆模后,局部因破损造成边缝不直,还可以修边。如果能保证每次拆模之后的边缝都是一条直线,也可以直接将模板支在将来的轴线自然缝上
    3.)打点:施工前先在室内找平打点,按要求用砼打100mmx100mm平点,间距1.5x1.5m方格。
    4、浇水、扫浆:浇筑砼前先要在地面上浇水湿润,要撒水扫水泥浆保证基层粘结牢固。
    5、铺设单层双向φ6@200钢筋网片,用垫块垫高2公分。
    6、砼浇筑:采用商品砼,罐车将商品砼泵送至施工现场或三轮车转运至现场。浇筑要依次从户内向出退,砼施工中要严格控制塌落度,严禁随意加水,未经项目管理人员现场认可不得加水,安要求依次放砼,随安排专业人员进行摊铺,用振动尺刮平,检查地面标高。
    7、混凝土撒彩石:混凝土初凝时开始均匀撒布黑色、白色石子,比例为1:2等级配,每平米不低于6kg,撒布量、颜色、粒径按需求施工。

    8、机械收光:施工完一层后安排专人进行维护各施工洞口、楼梯口,必须保证在地面凝固前无人踩踏、破坏。待初凝后使用抹光机圆盘进行提浆收光2遍,卸下圆盘再用叶片收光打磨2遍,建议使用坐式抹光机可避免脚印,收光更密实。

    9、成品养护(总包施工):需早晚对地面进行湿水一次,防止混凝土湿水过快起粉开裂,出现龟裂纹。

    地面切缝施工及注意事项

      切缝按设计要求,在地坪表面处理结束后进行,即保证在混凝土终凝前进行,切缝的间距不大于6m*6m、柱中距离大于6m按柱中划分,柱中四周建议切菱形缝,缝宽3mm,缝深≥3cm。填缝材料可选透明或灰色弹性填缝胶。 


    地面养护

    1、地面收光完成约5-10小时内,采用养护浇水保湿或采用薄膜纸铺盖养护。

    2、养护要始终保持混凝土表面潮湿,养护期不少于7天。养护期内封闭,以免混凝土面表层受损。

    施工注意事项

    1、混凝土浇筑后注意撒石时间,不沉降为好;
    2、混凝土施工注意时间及顺序,避免踩踏留下脚印、收光印;
    3、基层预刨需均匀露出骨料,并基本平整;
    4、第一次施工材料前,检查磨痕是否完全消除;
    5、施工材料后要有专人看护,材料吸收过快或流失,需补充;
    6、抛光前地面必须晾至干燥;
    7、做好现场围避、保护工作,电线不接触地面拖拽,避免漏电。

    水性地面硬化系统竣工质量验收指标及检测方法:


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